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筛分除杂物设备结构选型比较(二)
(3) 滚轴式除杂物机:利用平行排列筛轴向同一方向转动,煤沿筛面向前运动,对杂物进行分离,该除杂物机应用较多,除杂效率在85%以上,除杂器,缺点:落料点部位滚轴容易被大块卡死,造成跳闸,影响后续工作,筛轴上麻绳、破布等缠绕物难清理。
(4) 钩齿式除杂物机:采用单组钩齿旋转,提高煤流除杂能力,钩齿滚筒变频调速,控制煤流除杂时间和筛分速度,框架式除杂器,利用煤流冲击和自身重力有效除去煤中杂物。优点:该设备对块状杂物大于有效分离间隔的杂物分离效率达到92%,除杂器设计,且不发生堵煤,分拣线性缠绕物效率在90%以上
除杂物机的改造方案
通过增设除杂物机有效解决输煤及锅炉给煤系统的堵塞跳闸事件,辊轴式除杂器,满足锅炉稳定燃烧:同时的改造还要对除杂物机下落煤管进行改造,即:增加两根落煤管及三通挡板,增加两种上煤流程的选择,提高输煤系统安全运行的---性。
本次改造牵扯到除杂物机及落煤管、三通挡板的增加,落煤管、三通挡板都是常规的产品,落煤管主要解决其耐磨性就可以了。方案主要是针对除杂物机的选型考虑。



输煤落料调整装置改造(一)
落料装置包括落煤管、缓冲锁气器、导流板,安装在两皮带之间,是连接皮带机之间的纽带,承载转运物料功能,由于皮带之间的落差较大,落料装置既存在物料冲刷磨损,又受大块物料冲击破损,在现场运行中发现,一些大块矸石直接进入下一级皮带使落煤装置内的导流板砸坏,极易造成皮带损伤,由于落煤装置内的导流板是刚性固定在导料槽内,没有缓冲作用,无法---大块矸石下落产生的---动能,在很多的时间内出现裂纹左后导致断裂划伤皮带。
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